氧化鐵紅，又被稱為紅丹，是一種重要的有機顏料，因其的耐老化、耐溫性、油漆附著力及著色力而廣泛應用于建筑涂料、印刷油墨、塑膠、塑膠、建材等行業。下面我們就詳解氧化鐵紅生產工藝以及各種設備。

一、氧化鐵紅生產工藝流程

氧化鐵紅生產工藝主要包含原材料提前準備、球磨機造紙、鍛燒、制冷粉碎、篩選外包裝等流程。

原材料提前準備：采用高質量鐵元素原材料，如鐵礦砂、鐵精礦等，通過粉碎、研磨，獲得滿足條件的原材料粉末狀。

球磨機造紙：將原料粉末狀和水、增稠劑等混合，在水泥球磨機內進行球磨機造紙，使原材料顆粒物優化并均勻分散。

鍛燒：將制好一點的漿體送進煅燒爐中，在一定條件下開展鍛燒。鍛燒環節中，原材料里的含鐵發生化學反應，形成紅色化合物。

制冷粉碎：鍛燒之后的氧化鐵紅通過冷后，進行破碎解決，使之粒度均勻。

篩選外包裝：破碎后的氧化鐵紅開展篩選，清除不符合條件的顆粒物，再將符合標準的進行包裝。

二、氧化鐵紅生產線設備

水泥球磨機：用以原材料的球磨機造紙，將原料粉末狀優化并均勻分散。水泥球磨機具備研磨效率高、粒度分析勻稱等優點。

煅燒爐：用以氧化鐵紅的焙燒全過程。煅燒爐一般采用高溫耐火保溫材料做成，具有較好的保溫效果，保證鍛燒流程的平穩開展。

冷凍設備：鍛燒之后的氧化鐵紅需經過冷凍設備進行冷卻，一般采用風冷式或風冷方法，保證產品降溫。

粉碎機：用以粉碎制冷之后的氧化鐵紅，使之粒度均勻。粉碎機一般采用中碳鋼或耐磨合金材料制作，具有較好的耐磨性抗拉強度。

篩選設備：用于破碎后的氧化鐵紅開展篩選，清除不符合條件的顆粒物。篩選設備一般采用震動篩或轉動篩，具備分離效率高、操作方便等優點。

包裝設備：用于符合要求的氧化鐵紅商品進行包裝。包裝設備一般采用全自動化設計，具備外包裝速度更快、外包裝精密度高等特點。