近，氧化鐵紅的干燥工藝進行了改進，現(xiàn)在使用全自動帶式干燥工藝，這一工藝已經(jīng)成功應用于氧化鐵紅生產(chǎn)廠家。以前，氧化鐵紅生產(chǎn)需要3-4天的周期，而現(xiàn)在只需兩個小時即可完成。同時，新工藝還降低了每噸氧化鐵紅的消耗量，并解決了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染問題，改善了員工的工作環(huán)境。
觀察到這家氧化鐵紅的生產(chǎn)廠家，他們的全自動干燥生產(chǎn)線每小時的產(chǎn)量超過800公斤。整個生產(chǎn)過程從開始的含水量為35%的濾餅到自動烘干、打粉，自動裝袋成品氧化鐵紅粉末，整個過程只需要不到2個小時。而以前傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這個生產(chǎn)周期至少需要三到四天的時間。
使用氧化鐵紅全自動帶式干燥新工藝的核心是直接采用帶式干燥工藝取代傳統(tǒng)的小作坊烘干流程，從而減少了傳統(tǒng)的烘房過程。這種新工藝提高了生產(chǎn)效率，同時改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了產(chǎn)品的合格率并使產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。此外，由于設備全部采用封閉式運行并實現(xiàn)了自動化操作，粉塵漂浮現(xiàn)象幾乎消失。
另一個令人欣喜的是，這種新的氧化鐵紅干燥工藝帶來的好處之一是能源消耗明顯降低：在生產(chǎn)過程中所需的主要能源之一——蒸汽的消耗量已從原來的1.51噸降低到現(xiàn)在的1.25噸，降幅高達17%。
在氧化鐵紅的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)生大量的氣體灰塵，整體產(chǎn)生了生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差等問題，一直以來阻礙了該行業(yè)的發(fā)展。為了解決這些問題，我們針對氧化鐵紅采用帶式干燥機替代了原來的后道烘干流程，這在推動我國氧化鐵紅行業(yè)的持續(xù)發(fā)展方面起到了重要作用。
據(jù)報道，氧化鐵紅色素具有非常好的遮蓋性、著色度、耐熱性、耐溶劑性、耐酸性、無毒性、防銹性等特點。它被廣泛應用于涂料、油墨、塑料、橡膠、紡織品、陶瓷、美術用品、水泥以及化妝品、磁帶、食品、黏合劑和靜電復印等領域，為我國的經(jīng)濟建設增添了色彩。