氧化鐵顏料通常是紅丹、鐵黃和鐵黑，氧化鐵顏料價格性價比高，這兒僅對他們做一個簡要介紹。
1、氧化鐵紅的制備方法
傳統制備工藝有干式，即高溫煅燒法；另一類是濕式，即酸溶液氧化法。主要成分限于白鐵皮和鐵銷，生產制造時間長、能源消耗大、產品成本高。近年來有一些新的方法在探索：
（1）將FeSO47H2O研粉末后，添加NH4HCO3及表活劑PEG(聚乙二醇)-400，常溫下碾磨40min，水清洗、醇洗、抽濾裝置、烘干處理得前驅體粉末狀，后復熱裂解得納米氧化鐵紅商品。這類室內溫度固體合成方法使用方便，原材料質優價廉容易得到，商品粒度易于控制，是一種比較好的制取納米Fe2O3粉末狀的新方法。
（2）鐵泥為主要原料制取氧化鐵紅顏料：①以固體廢棄物鐵泥為主要原料，經拌酸空氣氧化制取出紅丹顏料，制取的商品合乎漆料、涂料等對紅丹顏料的需求。②鐵泥干式制取氧化鐵紅顏料：將原材料鐵泥添加鹽酸做為氧化物，放進箱式電阻爐中鍛燒得氧化鐵紅顏料。此兩法科學研究出運用固體廢棄物鐵泥制取氧化鐵紅的工藝技術，進而避免了鐵泥對環境的影響，且廢物利用，有一定的實際可行性分析。
（3）鈦白粉副產品硫酸鋁制取氧化鐵紅顏料：將一定量的鈦白粉副產品硫酸鋁加熱至500℃，隔熱保溫2h，冷后取下碾磨，使之粒度做到氧化鐵紅所規定的范疇，再加熱至800℃隔熱保溫2h，充足鍛燒獲得氧化鐵紅。
2、氧化鐵白的制備方法
氧化鐵黃顏料是氧化鐵顏料版本中重要的一個種類。因為鐵黃顏料純凈度高，粒度勻稱工整，粒度易于控制，因此其色彩好，再加上它無毒性，其應用領域不斷發展。氧化鐵黃現有的制備工藝有酸法(包含白鐵皮法及滴加減法)、氨堿法、氧化法(包含氧化法、氯酸鈉氧化法、甲基鐵氧化法)、膠溶法。近些年在氧化鐵白的制備方法作出了一個新的成效，科學研究出了一些新技術。
以硫酸鋁為主要原料，氫氧化鈉溶液為混凝劑，添加增稠劑和表活劑，先進入氮氣保護，再進入氧化，制患上顆粒組成均一、結晶體優良、紡錘狀的全透明氧化鐵顏料，防止了色丁面料效用，其核心特性做到在我國化工行業標準。這類優化的氧化法制作簡單(不用制取晶種)，生產制造成本費用低，有非常好的發展前景。
黃堅和以黃鈉鐵礬渣為主要原料，選用滴加減法制取出全透明氧化鐵黃顏料。制取出來的鐵黃顆粒呈纖維狀，無團圓狀況，單滲透性好，主要缺點會有色丁面料效用，偏色大點。孔祥華使用絡合作用離子交換法制取氧化鐵黃：取FeCl3水溶液和NaF溶液拌和下逐漸滴入NaOH水溶液，獲得黃色沉淀，后復抽濾裝置、水清洗、烘干處理制取試品。此方法為一個全新的絡合作用沉積方式，在其中FeCl3和NaOH為反映實驗試劑，NaF為絡合劑。成功制取了球狀的氧化鐵黃顆粒。解決了針型顆粒色丁面料效用，偏色縮小，顏料質量不錯。